關于精度的精準預判

    在車間實際生產中，估計有很多精密設備的支持，一臺機械的精度會直接影響整個作業階段，因此，也在此過程中出現了很多有關精度方面的問題發生。很多業界人士都在研究如何才能在極小范圍內降低誤差的出現，又應該采用哪種方式判斷一臺設備的精度？
    試件定位：要求位于X行程的中間位置，并沿著Y、Z軸在適合試件、夾具定位、刀具長度上放置。當對試件定位有特殊要求時，需要在制造廠、用戶協議中明確規定。試件固定則應在專用夾具上的安裝過程中體現，讓刀具、夾具達到應有的穩定性。夾具、試件安裝面平直。檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度，利用合適的夾持方法，使刀具貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘產生接觸，也可以選用其他方式，試件總高度取決于所選擇的固定方法。
    試件材料、刀具、切削參數：這些數據，均要求按照制造廠家與客戶間的協議加以選擇，并進行記錄：①切削速度：鑄鐵件≈50m/min，鋁件≈300m/min。②進給量≈（0.05至0.10）mm/齒。③切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。
    零件的加工精度差通常因在安裝調整時，各軸間的進給動態根據誤差未調整好，或因在使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了巨大變化。
    高精度應由專業人員操作完成，據說，在世界范圍內，加工精度較高的機床由人為校正，在日本就有專門的人員對個設備的加工精度進行校準。
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